単列深溝玉軸受の使用中、温度が高すぎるのは、その速度、負荷、潤滑剤、作業環境と軸受の性能が適合しないためであり、主に以下の理由によります。
1. ベアリンググリースまたは潤滑剤の種類が適切ではありません。
2. ベアリングボックス内のグリースが不足しているか、ベアリングがオイルで潤滑されているときにオイルレベルが低すぎて、シールからオイルが漏れています。
3. ベアリングボックス内のグリース充填量が多すぎるか、追加した潤滑剤の油面が高すぎるため、ベアリングの回転時に潤滑剤が過剰に撹拌され、動作温度が上昇してオイルが溢れます。
4. 転がり軸受の内部クリアランスが小さすぎると、組み立て時に内輪が膨張し、クリアランスが減少し、発熱が発生します。ベアリングを交換する場合は、内部クリアランスが少し緩いベアリングを選択してください。
5. ベアリングのシールと周囲の関連部品が摩擦し、ベアリングの温度が上昇します。
6. オイルレベルテーブルが正確でないため、ベアリングに潤滑剤が供給されません。
7. ベアリングシートの穴サイズが小さい、真円度が悪い、またはベアリングシートが反り変形している。
8. ベアリング座面の材質が柔らかく、硬度が低いため、ベアリングの動作中に、負荷と座面穴内の柔らかい金属材料部分が押し出され、座面穴が大きくなり、座面穴内のベアリング外輪が熱くなる原因となります。
9. ベアリングシールが不良、または回転シールと静止部品または緩い部品が摩擦を起こします。
10. シャフトショルダー部とベアリングシールの摩擦。