ベアリングの振動は、剥離、へこみ、錆、亀裂、摩耗などのベアリングの損傷に非常に敏感であり、深溝玉軸受の振動測定に反映されます。そのため、専用のベアリング振動測定器（周波数分析器など）を使用して振動の大きさを測定し、周波数分析によって具体的な異常を推測することができます。測定値は、ベアリングの動作条件やセンサーの設置位置によって異なります。そのため、事前に各機械の測定値を分析・比較し、判断基準を決定する必要があります。
ベアリングの温度は、一般的にベアリング室の外部の温度から推定できますが、オイル穴を使用してベアリング外輪の温度を直接測定できるとより適切です。
通常、ベアリングの温度はベアリングの動作に伴って徐々に上昇し始め、1-2時間後に安定状態に達します。深溝玉軸受の常温は、機械の熱容量、放熱、回転速度、負荷によって異なります。潤滑および取り付け部品が適切であれば、ベアリングの温度が急激に上昇し、異常な高温が発生します。このとき、操作を停止し、必要な予防措置を講じる必要があります。
熱センサーを使用すると、ベアリングの動作温度をいつでも監視でき、温度が指定値を超えると自動的に警報を発したり停止したりして、シャフトの焼損事故を防止できます。
高温は多くの場合、異常な状況を示しています。高温はベアリングの潤滑剤にも有害です。ベアリングの過熱は、ベアリングの潤滑剤に起因する場合があります。ベアリングが 125 度を超える温度で長時間連続回転すると、ベアリングの耐用年数が短くなります。ベアリングが高温になる原因には、潤滑不足または潤滑過剰、潤滑剤、不純物の含有、過度の負荷、ベアリング リングの損傷、クリアランスの不足、オイル シールによる高摩擦などがあります。
したがって、ベアリング自体の温度を測定する場合でも、他の重要な部品の温度を測定する場合でも、ベアリングの温度を継続的に監視する必要があります。動作条件が変化しない場合、温度の変化は故障の兆候である可能性があります。
実際の生産において、機械設備に使用される固定深溝玉軸受の耐用年数は、機械設備の正常な使用と設備の正常な生産に直接関係しています。ベアリングはさまざまな使用環境と条件に応じて選択されますが、多くのベアリングは設計寿命に達するずっと前に損傷により故障します。ベアリングが故障すると、生産に使用すると激しい振動と騒音が発生し、関連部品の損傷も引き起こし、最終的には一連の悪影響を引き起こします。
1. ベアリングの早期故障の原因
深溝玉軸受の早期故障の原因は様々ですが、主なものは不適切な使用とメンテナンス、不適切な潤滑、潤滑不良、汚染と過負荷、組み立て、輸送、分解時の衝突と衝撃です。汚染は、分解ツールの清掃の失敗などの人為的要因によって引き起こされます。
マッチングギャップの影響。シャフト間のギャップが大きすぎると、2つの間に相対運動が発生します。まず、マッチングシャフトセグメントの過度の摩耗ギャップがどんどん大きくなり、最終的にベアリングが廃棄されます。次に、ベアリングに亀裂が生じ、ベアリングの動作精度に影響を与えます。これらの原因により、ベアリングの早期故障が発生し、実際の作業に悪影響を及ぼします。したがって、ベアリングの早期故障を回避して耐用年数を延ばす方法を研究することは、非常に実用的です。
2. ベアリングの早期故障を回避する方法
深溝玉軸受の早期故障を防ぐ最も効果的な方法は、上で分析したさまざまな要因と、これらの要因に寄与する条件を回避することです。まず、使用前に軸受を選択するときは、騒音、剛性、軸受直径を考慮する必要があります。軸方向の亀裂の大きさ、回転トルクの大きさなど。潤滑油の選択は、軸受の動作環境によって異なります。潤滑媒体が異なれば、使用中に発生する騒音も異なります。