精密ベアリングは錆びが発生し、精度や表面粗さに影響するだけでなく、耐用年数も短くなり、さらには老朽化して使用できなくなります。精密ベアリングベアリングの防錆は重要な作業であり、特に工程間の防錆が重要です。たとえば、熱処理工場ではベアリングを酸洗、洗浄、研磨した後、多くの工程があります。フロー生産で製品を生産しない場合は、順番に処理した後に中央倉庫に保管する必要があるため、工程間で保管されているベアリングリングを防錆する必要があります。
従来の防錆油を防錆塗料と同じものを使用する方法と、ベアリング工程間の防錆効果の欠如は次のとおりです。
1. 防錆タンクに浸す
ベアリングリングを5%亜硝酸ナトリウムと0.6%炭酸ナトリウム水溶液に浸すと、防錆効果は良好ですが、多くの防錆タンクやその他の設備が必要になり、多くのスペースを占め、取り扱いが不便です。
2. 濃亜硝酸ナトリウム溶液による浸漬コーティング
製品を洗浄した後、15% -20% 亜硝酸ナトリウムと 0.6% 炭酸ナトリウムを含む溶液に浸し、積み重ねます。この方法を選択すると、防錆期間が短くなり、通常は 7-14 日間しか持続しません。雨季は湿度が高いため、わずか 2-3 日後に再処理する必要があり、労力と費用がかかります。
3. オイルを塗る
製品と同様の防錆塗料と防錆油を塗布します。この方法では、次の工程を実行する前に洗浄する必要があります。